Bomba quintuplex en un yacimiento de la Cuenca Neuquina
Trabajos reales · Cuenca Neuquina

Casos de obra

Trabajos de alineación, reparación y diagnóstico hechos por WPM en yacimientos, bases y plantas. Los valores salen de nuestros informes técnicos; por confidencialidad no nombramos a los clientes.

Alineación láser · Oil & Gas

Bomba quintuplex de 300 HP con caja reductora

Bomba quintuplex QS-300 con motor eléctrico antichispa de 300 HP, 1500 rpm, y caja reductora 3,41:1. Yacimiento de la Cuenca Neuquina.

Situación
Equipo de alta potencia en una planta de yacimiento, con el conjunto motor, reductor y bomba montado sobre patín.
Qué hicimos
Verificación de pata floja y alineación con láser SKF TKSA-31 en los planos vertical y horizontal, con informe de valores antes y después.
Resultado
El desplazamiento horizontal pasó de 0,63 mm a 0,06 mm, dentro de la tolerancia de 0,10 mm.
Medición Cómo se encontró Cómo quedó
Horizontal · desplazamiento 0,63 mm 0,06 mm
Vertical · angularidad 0,18 mm/100 mm 0,06 mm/100 mm
Vertical · desplazamiento 0,23 mm 0,07 mm
Tolerancias del equipo: 0,08 mm/100 mm de angularidad y 0,10 mm de desplazamiento.

Ver alineación láser

Motor eléctrico y bomba quintuplex sobre patínBomba quintuplex en locación
Diagnóstico y reparación en taller

Una autocebante que se trababa después de cambiarle el sello

Bomba centrífuga autocebante Gorman Rupp serie T. Base operativa en Neuquén.

Situación
La bomba entró al taller para cambiar el sello mecánico. Al instalarla en planta se trabó y saltaron los térmicos del motor.
Qué encontramos
Faltaban las arandelas de seguridad que fijan el paquete hidráulico: se había desplazado hacia adelante y el impulsor rozaba la tapa de inspección. Además, dos retenes dañados vaciaban la cámara de aceite del sello.
Qué hicimos
Corregimos el montaje, cambiamos los retenes, alineamos el conjunto y probamos la bomba en funcionamiento. Dejamos indicado el desgaste del impulsor y de la tapa para el próximo mantenimiento.
Medición Cómo se encontró Cómo quedó
Vertical · desplazamiento 2,10 mm 0,04 mm
Horizontal · desplazamiento 0,04 mm 0,05 mm
Prueba de funcionamiento satisfactoria.

Ver reparación de bombas

Bomba autocebante Gorman Rupp con su motorImpulsor con desgaste
Mantenimiento en yacimiento

Bomba de proceso con alojamientos de rodamiento fuera de medida

Bomba Marzo SV500 con motor eléctrico antiexplosivo de 15 HP, 3000 rpm. Yacimiento de la Cuenca Neuquina.

Situación
Equipo desmontado de la cañería para cambiar rodamientos.
Qué encontramos
Los alojamientos de los rodamientos estaban fuera de medida y el sello mecánico presentaba desgaste. El conjunto estaba desalineado en ambos planos.
Qué hicimos
Cambio de rodamientos y alineación láser. Recomendamos tornería para embujar los alojamientos y el cambio del sello en la próxima parada.
Medición Cómo se encontró Cómo quedó
Horizontal · angularidad 1,04 mm/100 mm 0,07 mm/100 mm
Horizontal · desplazamiento 0,33 mm 0,07 mm
Vertical · desplazamiento 0,37 mm 0,02 mm
Tolerancias del equipo: 0,07 mm/100 mm y 0,07 mm.

Ver planes de mantenimiento

Bomba y motor antiexplosivo en yacimientoPlaca de la bomba
Diagnóstico de falla

Dos bombas de lodo que perdían por el sello

Dos bombas centrífugas 8x6 con motores de 125 HP, 1450 rpm. Planta de lodo en un yacimiento.

Situación
Las dos bombas tenían fuga de fluido en la zona de sellado del eje.
Qué encontramos
La camisa del eje tenía la superficie rugosa: el fuelle del sello no deslizaba, se clavaba en una posición y las caras rotativa y estacionaria no cerraban. Además, la voluta no tenía válvula de purga en la parte superior, se formaba una cámara de aire y la bomba no entregaba todo el caudal.
Qué hicimos
Desarme y cambio del kit de sello mecánico en ambas bombas, con la recomendación de colocar la válvula de purga para aprovechar el rendimiento del equipo.

Ver diagnóstico por síntoma

Bomba centrífuga en planta de lodoCamisa de eje con la superficie dañada
Bomba sin juntas de expansión en la succión y la descarga
Lo que vemos en campo

Alineamos bien y a los meses estaba desalineada. ¿Por qué?

En varias instalaciones encontramos lo mismo: bombas sin juntas de expansión en la succión y la descarga, y bases sin grouting. La cañería transmite tensiones por temperatura, vibración o golpe de ariete, y la base vibra con el equipo.

La alineación puede quedar dentro de tolerancia con el equipo detenido, pero esas tensiones la mueven después de la puesta en marcha. Por eso, en cada informe dejamos anotado lo que hay que corregir en la instalación para que la alineación dure.

¿Tenés un equipo con un problema parecido?

Mandanos fotos del equipo y de la placa, y contanos qué falla. Te decimos cómo seguir.